Di 10 Sep 2019
‘In die wereld opereren wij’, zegt Dennis Groesbeek, directeur Meilink. ‘De producten die we verpakken hebben een aanzienlijke waarde en/of grote kwetsbaarheid. Onze verpakking is méér dan een omhulsel. Ze maakt deel uit van een complex proces en moet perfect aansluiten op de keten van de klant. Bovendien spelen bij de klant verschillende drijvers rondom de verpakking. De ultieme uitdaging is dan ook om alles goed bij elkaar te brengen.’
Verlengstuk
‘Industriële verpakkingen zijn voor velen een onbekende wereld’, stelt Rob Jansen Duighuizen, accountmanager en verpakkingsadviseur. ‘Ze zijn functioneel en hebben een groot afbreukrisico. Niet alleen door de kostbaarheid van het product zelf, maar ook door de hoogte van de vervolgschade. Het verpakte product moet op het juiste moment in de juiste hoedanigheid op de juiste plaats aankomen. Onze verpakking moet een naadloos passend en stabiel verlengstuk zijn zodat onze klant succesvol kan leveren aan zijn klant. Is dat niet zo, dan kan het proces tot stilstand komen. Met eventueel verstrekkende gevolgen.’
Fragiel
‘Maar om van substantieel belang te zijn, moeten we het proces van de klant ten volle begrijpen. Alles hangt echter af van de bereidheid van de klant om informatie met ons te delen. Hoe meer informatie hij geeft, hoe meer we van toegevoegde waarde kunnen zijn. Hoe wordt het product behandeld in de fabriek van uitgifte? Hoe wordt het getransporteerd? Via de lucht, waar gewicht een belangrijke factor is? Of in zeecontainers, waar temperatuur en condensatie belangrijke aandachtspunten zijn? Waar is de fabriek van aankomst? Hoe fragiel is het product? Hoe schokbestendig? Het maakt nogal verschil of het pakket via Nederlandse snelwegen wordt vervoerd of langs onverharde wegen in de binnenlanden van Brazilië. We beginnen aan de technische oplossing als we het bedrijfskundig aspect helder hebben. Wat niet wegneemt dat we ook met weinig informatie tot de beste oplossing komen’, glimlacht Dennis.
Best pittig
‘We proberen de verpakking altijd zo simpel mogelijk te maken, ook al hebben we te maken met een breed spectrum van uitdagingen. De condities van leveren kunnen bijvoorbeeld best pittig zijn. Zo moesten we zeer dure designkozijnen vierhoog afleveren bij de klant van onze klant. In het centrum van New York. Transport via de lift was geen optie want die was te klein. In zo’n situatie komt het aan op creativiteit en expertise. Volume is een meer alledaagse uitdaging. Een lege verpakking is nutteloos volume. Daarom proberen we het plano-tobox-concept toe te passen. De verpakking gaat vlak naar de klant en wordt daar in elkaar gezet. Het werkt kostenbesparend en drukt de transportkosten. Gunstige transportafmetingen, kortere inpaktijd en minder extra hulpmiddelen zijn eveneens factoren die zwaar wegen bij de uitwerking van een verpakkingsconcept. Dat maakt het werk zo boeiend’, zegt Rob enthousiast. ‘Niets is hetzelfde.’
Uitdaging
‘Van een andere orde is de uitdaging om alle onderdelen van de verpakking op hetzelfde moment van productie beschikbaar te hebben. Onze klant mag niets merken van het feit dat wij te maken hebben met verschillende materialen van verschillende leveranciers met verschillende levertijden. Wij moeten ervoor zorgen dat alles er op tijd is. Als de klant na de eerste pas-test met andere eisen komt, bekijken we samen hoe het sneller, goedkoper, kleiner, beter hanteerbaarder of slimmer kan. Omdat we de klant en het proces goed kennen, komen we altijd tot een goede oplossing.’
Jarenlang pendelen
‘We proberen zo duurzaam mogelijk te zijn’, beaamt Dennis. ‘De grondstoffen van onze verpakkingen zijn van gecertificeerd hout en karton, afkomstig uit duurzaam beheerde bossen. De verpakkingen zelf worden zo stuurt, is het natuurlijk niet duurzaam om de verpakking terug te halen. We inspecteren en repareren eventueel de verpakking voor hergebruik. Daarnaast zijn er de pendelverpakkingen. Die pendelen heen en weer tussen twee locaties en zijn zo ontworpen dat ze op beide locaties snel en makkelijk te gebruiken zijn. Sommige pendelen jarenlang, mét behoud van de oorspronkelijke verpakkingsbehoefte.’
Bijzondere troef
‘Dat we de hele keten kunnen verzorgen, heeft ervoor gezorgd dat we marktleider in de Benelux zijn en internationaal tot de top behoren’, besluit Dennis. ‘Met de Meilink Chain Solutions zijn we uniek. Met onze dochter IPS Technology beschikken we bovendien over een bijzondere troef. In een ISTA-gecertificeerde testomgeving kunnen we in Eindhoven prototypes van innovatieve verpakkingen laten testen en certificeren. Dat maakt ons de aangewezen partner voor een breed spectrum van bedrijven.’
‘In 1874 werd Stoomzagerij en Houtzagerij Meilink en Van Dassen opgericht. In september bestaat het bedrijf dus 145 jaar. Dat gaan we groots vieren. Samen met onze 300 medewerkers maken we er in Borculo een spetterend feest van. Hoe we de volgende 145 jaar zien? Verder gaan met waar we goed in zijn: het ongewone op een effectieve, passende en budgetvriendelijke manier verpakken en vervoeren. Zelfs tot het andere eind van de wereld. Any challenge, any time’, zegt Dennis Groesbeek enthousiast.
Tekst: Gerda Baeyens
Fotografie: Marjo van de Peppel
